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所在平台: Udemy |
课程主页: https://www.udemy.com/course/qcd_consultsourcing/
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**课程名称：**【ものづくり革新・改善シリーズ】Q(品質)C(コスト)D(納期)管理のための改善 **课程概述：** 本课程旨在教授学员如何平衡和提升相互制约的品质（Q）、成本（C）和交期（D），以在工作中取得更好成果。课程将系统性地讲解提升Q、C、D的关键改善手法和要点，帮助学员掌握在实际工作中有效运用的技能。 **课程内容（各章节）：** * **第一章：问题解决型质量改善** * 学习质量改善的基础，即通过问题解决故事，找出并消除根本原因。 * 掌握问题解决故事的步骤、内容以及有效推进要点，该方法不仅适用于质量改善，也适用于成本和交期改善。 * **第二章：通过流程FMEA实现可靠性质量改善** * 理解质量管理的核心理念——在生产过程中构建质量。 * 学习一种经典的风险评估方法——流程FMEA，用于识别和改善工艺中潜藏的质量风险。 * 探讨与变革点管理相结合的丰田式流程FMEA，特别是DRBFM（Design Review Based on Failure Mode）的理念和案例。 * **第三章：通过能源损耗树实现节能改善** * 认识到生产活动中能源成本的重要性，以及高效利用能源的必要性。 * 学习通过识别和改善能源损耗来提高能源利用效率。 * 掌握能源损耗树的运用方法和要点，该方法将能源损耗系统性地分为性能损耗、空转损耗、管理损耗和单位产品耗能损耗，从而逻辑性地找出损耗原因并进行改善。 * **第四章：ABC（作业成本法）进行成本改善** * 了解从汇总成本和平均成本中发现异常状态的困难，以及其对利润和资源分配的潜在影响。 * 学习成本改善的推进方法和技巧，包括预防成本上升、合理分配成本等。 * 探讨“隐形赤字”的风险、间接成本分配的神奇之处以及作业成本法（ABC）的应用。 * **第五章：通过可视化滞留来改善交期** * 学习如何通过缩短从任务开始到完成的周期时间（Lead Time）来改善交期。 * 理解周期时间的核心在于“滞留时间”，即等待的时间。 * 学习如何通过优化流程，消除滞留时间，实现流程的顺畅。 * 掌握针对不同原因（如单位产品耗能、流程、时机、循环时间差异）的滞留问题，进行改善的推进方法和要点。 **講師介绍：** 由拥有200多个咨询项目和3万多人人才培养经验的Consourcing公司代表取缔役、经营顾问松井顺一先生，分享其在各种行业和职业领域积累的改善经验和知识。本系列课程的实际讲解和导航将由虚拟讲师“YUI”担任。 **课程系列/特点：** “ものづくり革新・改善系列”旨在提高“目标可视化”、“课题设定能力”和“执行力”，从而提升业务执行能力。该系列课程融合了丰田生产方式、5S、可视化等制造业中成熟的管理和改善手法，不仅适用于制造现场，也对销售、研发、管理、服务等办公室工作具有指导意义。 课程基本结构包括：获取知识的“基础篇”、检验理解程度的“理解度测试”、以及通过练习学习的“实践篇”（部分课程可能不包含实践篇）。学员还可通过“确认测试”来检查整体理解程度。课程提供可下载的实践表格等工具，方便学员在工作场所进行实践和改善。 请注意，由于课程设计的关联性，部分章节内容可能在不同课程中重复出现。
仕事の成果は、Q(品質)、C(コスト)、D(納期)において、目標を達成したか否かで評価されます。コストを下げて質の劣る材料を使用すると不良率が高まるなど、品質・コスト・納期は、互いに相反する関係であることも少なくありません。仕事で成果を出すためには、この相反する品質・コスト・納期をうまくバランスさせて高めることが求められます。このコースでは、相反する品質・コスト・納期をバランスさせて高めるスキルを習得するために、品質・コスト・納期、それぞれの効果的改善手法の使い方と効果を上げるポイントを習得します。【この講座で学ぶこと（セクション構成）】■Section1 問題解決ストーリーによる品質改善品質改善の基本は、問題の原因を洗い出し、真因をつぶす、問題解決ストーリーに沿った改善の進め方にあります。問題解決ストーリーは、品質改善だけでなく、コスト改善や納期改善にも通じる改善の王道とも言える考え方と進め方です。ここでは、品質だけでなく、コストや納期の改善の基本となる問題解決ストーリーのステップとその内容と効果的進め方のポイントを学ぶことができます。■Section2 プロセスＦＭＥＡによる信頼性品質改善品質管理の基本理念は、工程で品質を作りこむことにあり、そのために工程に潜む品質不良のリスクを洗い出して改善を行います。工程に潜む品質不良リスクを洗い出す代表的手法がプロセスＦＭＥＡです。ここでは、変化点管理と融合させたトヨタ流のプロセスFMEAであるDRBFMの考え方の手法を事例ともに学ぶことができます。■Section3 エネルギーロスツリーによる省エネ改善生産活動では、電気をはじめとしたエネルギーを多く使います。当然、それらエネルギーにはコストがかかっており、効率的なエネルギーの使い方が求められます。エネルギーを効率的に使うためには、ムダな使い方をしているエネルギーロスに目を向けて改善します。ここでは、性能ロス、空転ロス、管理ロス、原単位ロスの４つに分けて体系的に整理し、ロスの原因を論理的洗い出し、改善に繋げるエネルギーロスツリーの使い方とポイントを学ぶことができます。■Section4 ＡＢＣによるコスト改善集計されたコストや平均コストからイレギュラー状態にあるコストを見つけ出すことは難しく、気づかないうちに利益を圧縮したり、不適切なコスト配分によって活動を制約してしまうことがあります。ここでは、コストアップの未然防止、コストの適切な配分をするためのコスト改善の進め方や手法として、隠れ赤字の怖さ、間接コストの配賦マジック、ABC:活動基準原価計算などについて学ぶことができます。■Section5 滞留の見える化による納期改善納期改善は、仕事に着手して完了するまでのリードタイムを短縮する改善です。リードタイムの正体は、滞留している時間、つまり待たされている時間です。リードタイム改善は、この滞留している時間をなくすために、流れをスムーズにすることを目指します。ここでは、滞留の原因となる原単位や流れ、タイミング、サイクルタイムの違いによる滞留に対する改善の進め方とポイントを学ぶことができます。【講師について】200以上のコンサルティングプロジェクトと3万人以上の人材育成実績のあるコンサルソーシングの代表取締役・経営コンサルタントの松井順一が様々な業種・職種における改善実績から培ったノウハウを紹介します。なお本シリーズは、講座を企画開発したコンサルタントの講師に代わり、講座の進行・解説はレクチャロイド『YUI』がナビゲートします。【本シリーズ・コースの特徴】『ものづくり革新・改善シリーズ』とは、「目的の見える化」「課題設定力」「実行力」を高め、業務遂行力の向上に役立つカリキュラムです。製造業・メーカーで用いられるトヨタ生産方式、５Ｓ・見える化などの実績ある管理・改善手法を組み込み、製造現場はもちろん、営業・開発・管理間接・サービスなどオフィス業務にも役立つ内容です。知識を得るための『基本編』、定着度を測る『理解度テスト』、演習で学ぶ『実践編』が基本構成です。（『実践編』のないコースもあります）コースを最後まで受講した際は、全体の理解度をチェックする『確認テスト』もご活用ください。ダウンロードできる実践帳票などのツールも用意していますので、職場での実践・改善にお役立てください。複数の領域に関わるテーマの場合、同じセクションが掲載されているコースもあります。予めご了承ください。
