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所在平台: Udemy |
课程主页: https://www.udemy.com/course/lean-six-sigma-yellow-belt-jp/
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本课程“从零学起精益六西格玛（Lean Six Sigma）：黄带篇”是为黄带级别学员定制的，旨在帮助学员掌握定量化、以证据为基础来改进业务流程和质量。 课程内容涵盖： * **精益（Lean）**: 关注为客户创造价值，消除浪费（包括生产过剩、不良、加工、搬运、库存、动作、等待等八种浪费），并强调持续改进。源自丰田生产方式（TPS）。 * **六西格玛（Six Sigma）**: 源自摩托罗拉，旨在改进业务流程、减少变异性，提高产品和服务质量。其核心是通过DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）五个阶段，运用数据和工具进行改善。 * **精益六西格玛（Lean Six Sigma）**: 将精益的效率和六西格玛的质量控制相结合，形成一个强大的改进框架。 课程结构包括： 1. **引言**: 介绍课程概览和学习注意事项。 2. **六西格玛**: 学习六西格玛的概念、错误定义、特点、DMAIC流程和质量七工具。 3. **精益**: 学习精益的概念、价值、持续改进、历史以及丰田生产方式（TPS）的七大（加一）浪费。 4. **棈益六西格玛概述**: 讲解Y=f(X)模型、整个LSS框架、不同级别（黑带、绿带、黄带等）及其角色，特别是黄带在项目中的职责。 5. **Define (定义) 阶段**: 学习如何定义问题、选择项目、撰写项目章程（包括VOC、CTQ）以及创建SIPOC图。 6. **Measure (测量) 阶段**: 学习如何规划测量、可视化流程（流程图）、决定测量方法、收集数据（包括连续数据、离散数据、抽样），以及数据的可视化（如DPMO、DPO、直方图、帕累托图）。 7. **Analyze (分析) 阶段**: 学习如何设定原因假设、进行过程分析（含八大浪费）和数据分析（图表应用，如棒图、折线图、散点图等），以识别根本原因。 8. **Improve (改善) 阶段**: 学习如何产生和选择解决方案（含头脑风暴），创建新的流程图和操作规程，进行解决方案试验、评估和优化，以及实施解决方案。 9. **Control (控制) 阶段**: 学习如何记录改进内容（新流程图、操作规程、故障排除步骤），确定持续测量指标（含控制图），进行监控，并实现持续改进。 本课程特别适合制造业以外的从业者和精益六西格玛初学者，通过讲解不同业务形态的案例，帮助黄带学员掌握作为团队成员参与精益六西格玛项目所需的知识和工具，以短时间掌握核心要点，有效应用于实际工作。
★本コースは『基礎から学ぶリーンシックスシグマ(Lean Six sigma)：グリーンベルト編』を、イエローベルト向けにカスタマイズしたコースです★このコースに含まれている主な学習キーワード！リーン(LEAN)、トヨタ生産方式(TPS)、シックスシグマ(six sigma)、リーンシックスシグマ(Lean Six sigma)、7つのムダ/8つのムダ、品質7つ道具、DMAIC、VOC、CTQ、サンプリング、DPMO/DPO、グラフの活用、継続的改善定量的な根拠に基づく業務プロセス・品質改善を実現しよう！組織や日々の業務や品質管理でこんな悩みはありませんか？問題があることは把握しているが、何がどれだけ悪いのか説明できない問題の原因らしきものは見えているが、本当に問題を引き起こしているかを説明できない原因の解決策が本当に効果を生むのか、または生んだのかを説明できない解決策を実行しても、結局元の悪い状態に戻ってしまうこれらを解決することができるのがリーンシックスシグマです。リーンシックスシグマは問題と原因をY=f(X)として捉え、望ましくない「結果Y」を引き起こす単一または複数の「要因X」を特定します。リーンを活用したプロセス分析や統計的手法を用いたデータ分析から、問題・原因・解決策を特定し、解決策導入後のモニタリングや継続的改善を実現します。また、これらを定量的な根拠に基づき判断・実行することも特徴です。リーンシックスシグマ＝リーン＋シックスシグマリーンシックスシグマは、リーンとシックスシグマを組み合わせた改善のフレームワークです。リーン(LEAN)とはリーンとは、本来「脂肪やぜい肉が無く筋肉質な状態」を指す言葉です。これが転じて、ビジネスの文脈では「ムダが無い状態」を指します。顧客にとっての価値に着目し、価値に寄与しない「ムダ」を徹底的に排除することを目指します。顧客視点の理解ムダの排除継続的改善トヨタ生産方式を源流とするフレームワークであり、リーンシックスシグマの文脈では主にプロセス分析や改善策の立案時に活用されます。シックスシグマとは(Six sigma)シックスシグマは、モトローラー社で生まれた品質管理のフレームワークです。GE社で活用された事をきっかけに世界中に広がりました。業務プロセスの改善や、サービス・製品の品質レベルのばらつきを改善することを得意としており、ISO13053にも採用されています。DMAICと呼ばれる5つのフェーズと、品質7つ道具等に代表される様々なツールを活用することで、データと数字的根拠に基づく改善を実現します。本当は業種業界問わず活用可能！製造業以外に携わる方やリーンシックスシグマ初学者にもわかりやすく解説！元々は製造の世界で広がったリーンシックスシグマですが、本来はサービス業・IT業・小売業・流通など多種多様な業種で活用可能なフレームワークです。このコースでは、製造業以外に携わるリーンシックスシグマ初学者でも要点が理解できるよう、様々なビジネス形態の例を織り交ぜながら解説します。このコースを学習することで、リーンシックスシグマプロジェクトのチームメンバーとして活躍するために必要な知識やツールを学ぶことができます。グリーンベルト向けのコースをイエローベルト向けに再構築！短時間で要点を抑えよう！小規模プロジェクトやチームの推進を担うグリーンベルト向けのコースを、メンバーレベルであるイエローベルト向けのコースとしてカスタマイズしました。学習内容を最低限必要な知識やツールに限定し、更にイエローベルトに期待する役割や実務上の考慮ポイントを補足することで、短時間で現場で活躍できるイエローベルトになることを目指します。コースの全体構成１．はじめに コースの全体感を説明します。 １）コースの概要 ２）受講に関する注意点２．シックスシグマ まず始めにシックスシグマとは何かを学びます。 １）シックスシグマとは何か ２）エラー・欠陥の定義 ３）シックスシグマの特徴 ４）DMAIC （１）Define：定義フェーズ （２）Measure：測定フェーズ （３）Analyze：分析フェーズ （４）Improve：改善フェーズ （５）Control：定着フェーズ ５）品質7つ道具３．リーン 次にリーンとは何かを学びます。 １）リーンとは何か ２）価値とは何か ３）継続的改善とは何か ４）リーンが目指すところ ５）リーンの歴史 ６）トヨタ生産方式(TPS) （１）7+1のムダ １】造りすぎのムダ ２】不良のムダ ３】加工のムダ ４】運搬のムダ ５】在庫のムダ ６】動作のムダ ７】手待ちのムダ ８】何もしないムダ ７）リーンとリーンシックスシグマの関係４．リーンシックスシグマ 全体 リーンシックスシグマの全体感を学びます。 １）Y=f(X) ２）LSSの概観 ３）習熟レベルとベルト （１）マスターブラックベルト （２）ブラックベルト （３）グリーンベルト （４）イエローベルト （５）ホワイトベルト ４）導入企業の組織構造 （１）組織構造 （２）イエローベルトの役割と期待値５．リーンシックスシグマ Define：定義フェーズ DMAICのDefine：定義フェーズを学びます。 問題を定義しプロジェクトを開始します。 １）Defineフェーズの目的 ２）プロジェクト選定 （１）概要 （２）イエローベルトの役割 ３）プロジェクトチャーター作成 （１）概要 （２）VOCとCTQ （３）イエローベルトの役割 ４）SIPOC作成 （１）作成方法 （２）イエローベルトの役割 （３）作成のポイント６．リーンシックスシグマ Measure：測定フェーズ DMIACのMeasure：測定フェーズを学びます。 現状を正しく把握して問題を理解し、原因を分析できるだけのデータを集めます。 １）Measureフェーズの目的 ２）測定の計画 （１）プロセスの可視化 プロセスマップ １】イエローベルトの役割 ２】記号の意味 ３】作成例 （２）測定方法の決定 １】イエローベルトの役割 ２】連続データ ３】離散データ ４】統計量 ５】サンプリング ３）測定の実施 （１）事前テスト １】イエローベルトの役割 （２）本番測定 １】イエローベルトの役割 ２】チェックシート ４）データの可視化 （１）イエローベルトの役割 （２）DPMO、DPO(欠陥発生機会) （３）シグマレベル （４）ヒストグラム １】ヒストグラム ２】度数分布表 （５）パレート図 １】パレート図 ２】Vital Few７．リーンシックスシグマ Analyze：分析フェーズ DMIACのAnalyze：分析フェーズを学びます。 収集した情報を分析し、原因を特定します。 １）Measureフェーズの目的 ２）原因の仮説設定 （１）原因候補の挙げ出し （２）イエローベルトの役割 （３）特性要因図 ３）プロセス分析 （１）プロセスマップ （２）イエローベルトの役割 （３）分析の観点、7+1のムダ ４）データ分析 （１）イエローベルトの役割 （２）グラフの活用 １】棒グラフ ２】ヒストグラム ３】折れ線グラフ ４】円グラフ ５】パレート図 ６】散布図（相関係数）８．リーンシックスシグマ Improve：改善フェーズ DMIACのImprove：改善フェーズを学びます。 特定した原因の解決策を検討し、実験的な検証を経て本格導入を行います。 １）Improveフェーズの目的 ２）解決策の検討と選択 （１）ブレーンストーミング １】イエローベルトの役割 （２）新プロセスマップ、手順書作成 １】イエローベルトの役割 （３）実験対象の選択 １】イエローベルトの役割 ３）解決策の実験 （１）イエローベルトの役割 （２）実験の実施 （３）解決策の評価 （４）課題の管理 （５）解決策のチューニング ４）解決策の本格導入 （１）イエローベルトの役割 （２）コミュニケーション設計９．リーンシックスシグマ Control：定着フェーズ DMIACのControl：定着フェーズを学びます。 改善後のモニタリング、および継続的改善を実現します。 １）Controlフェーズの目的 ２）改善内容の詳細文書化 （１）目的 （２）イエローベルトの役割 （３）新プロセスマップ （４）手順書 （５）トラブル対応手順 （６）研修・育成方法 ３）継続測定対象の選定 （１）プロセス １】イエローベルトの役割 ２】プロセス管理計画 （２）データ １】イエローベルトの役割 ２】管理図 【１】読み取り方 ４）モニタリング （１）イエローベルトの役割 （２）管理図の確認観点 １】閾値超過 ２】周期性 ３】傾向 ５）継続的改善 （１）イエローベルトの役割 （２）セカンドペンギン ６）リーンシックスシグマプロジェクトの終了
