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所在平台: Udemy |
课程主页: https://www.udemy.com/course/especialista-en-lean-manufacturing-six-sigma/
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课程名称：精益生产与六西格玛专家 课程概述： 在全球化经济和竞争需求的背景下，ADN Lean 提供了“精益生产与六西格玛专家”课程，旨在通过多种工具和方法优化组织流程，从而实现更好的业绩，帮助实现财务目标、市场竞争地位和可持续性。精益是一种工作哲学，目标是消除浪费和不为组织及客户增值的流程；六西格玛是一种通过消除缺陷和不符合要求来优化流程表现的方法。精益与六西格玛的协同作用旨在实现组织卓越，促进服务或产品质量的提高、成本降低和客户满意度的提升。 报名优势： 学员可获得多达四项证书，包括由 Udemy 颁发的“精益六西格玛专家”完成证书，以及 ADN Lean 提供的“精益六西格玛黄带专家”（可选）、“精益六西格玛绿带专家”（可选）和“精益六西格玛黑带专家”（可选）证书。 课程内容： - 理论与实践结合的学习材料 - 精益生产和六西格玛工具 - 超过60个可直接应用于组织的下载资源 - 模块评估和最终认证考试 - 访问信息管理系统的标准、电子书和相关文章 - 加入 ADN Lean 的专属社区（优质内容） 课程结构： 1. 课程结构与优势 2. 平台使用说明 3. 精益生产 - 关键概念与历史 - 精益思维原则与八大浪费 - 实施阶段与工具 4. 六西格玛 - 关键概念与演变 - DMAIC 方法论 - 成功因素与案例研究 5. 认证 - 认证项目的最终项目 - 最终评估 本课程为希望提升组织流程管理效率和质量的专业人士提供了全面的学习体验，结合理论与实践，助力学员在职场中脱颖而出。
Acerca del cursoAtendiendo a las demandas de la economía globalizada y la competitividad, ADN Lean, propone, en el curso Especialista en Lean Manufacturing + Six Sigma , la aplicación de múltiples herramientas y metodologías para optimizar los procesos de las organizaciones y así obtener mejores resultados que contribuyan con el logro de sus metas financieras, su posición competitiva en el mercado y su sostenibilidad.Lean es una filosofía de trabajo que tiene como objetivo la eliminación de los desperdicios y de los procesos que no agregan valor a la organización y al cliente. Six Sigma (o 6 sigma) es una metodología para optimizar el desempeño de los procesos por medio de la eliminación de los defectos e inconformidades, considerando las especificaciones de la empresa y cliente.La sinergia Lean y Six Sigma busca alcanzar la excelencia de la organización ya que el impacto de su implementación puede darse en la mejora de la calidad del servicio o producto, en la reducción de costos y en la satisfacción del cliente.Beneficios de inscripción:Hasta cuatro certificaciones, certificado de Finalización de "Especialista en Lean Six Sigma" por Udemy y a nombre de ADN Lean "Especialista en Lean Six Sigma Yellow Belt" (opcional), "Especialista en Lean Six Sigma Green Belt"(opcional) y "Especialista en Lean Six Sigma Black Belt" (opcional).Contenido teórico - PrácticoHerramientas Lean manufacturing + Six sigmaHasta más de 60 recursos descargables de aplicación directa a tu organización.Evaluación por módulo y examen final de certificación.Acceso a normas, e-books y artículos relacionados a Sistemas de Gestión empresarial.Acceso a la comunidad exclusiva de ADN Lean (Contenido premium).Estructura Curricular:1. Estructura y beneficios del curso2. Explicación de plataforma3. Lean Manufacturing 3.1.Conceptos clave 3.2. Historia de Lean Manufacturing 3.3. Principios del pensamiento esbelto 3.4. Los 8 Desperdicios de Lean Manufacturing 3.5. Etapas de implementación 3.5.1. Diagnóstico Análisis de Causas y Soluciones - Elección de proceso crítico (KPIs + Dahboard) - Definición del problema (5W2H) - Diagrama SIPOC - Brainstorming - Análisis Pareto - Diagrama Ishikawa - 6M - Análisis de los 5 por qués - Matriz de Priorización - Planes de acción (SMART) - Análisis Causas 8P (marketing) - Análisis de Causas 4S (Sector servicios) - Caso empresarial propuesto - Recursos compartidos - Examen Value Stream Mapping (VSM) - Conceptos clave y objetivos - Objetivos del VSM y Matriz de decisión - Simbología del Mapa de flujo de valor (VSM) - Etapas para diseñar un Mapa de flujo de valor - Identificar la familia de productos a mejorar - Calcular las métricas del proceso - Representar el Mapa de flujo de valor (VSM) del estado Actual - Realizar el Mapa de flujo de valor (VSM) del estado Futuro - Definir e implantar planes de acción - Caso empresarial propuesto - Recursos compartidos - Examen 3.5.2. Planificación: Hoshin Kanri (Planificación estratégica) - Introducción, conceptos clave, beneficios - Principios Hoshin - Modelo tradicional vs modelo Hoshin - Etapas de implementación - Matriz X Hoshin Kanri - Presentación de plantilla Hoshin Kanri - Etapa 1. Planificación: Tablero Hoshin - Etapa 2. Ejecución: Diagrama de Gantt - Etapa 3. Verificación: Box Score - Etapa 3. Verificación: Dashboard Hoshin - Etapa 4. Actuación: Planes de acción SMART - Matriz X - Interrelaciones y alineamiento - Caso empresarial propuesto - Recursos compartidos - Examen 3.5.3. Ejecución: Mantenimiento Productivo Total (TPM) - Conceptos Clave - Beneficios de TPM - Principios de TPM - Pilares de TPM - Etapas de implementación de TPM - Matriz de Objetivos TPM y mejoras enfocadas - Matriz QA (Mantenimiento de Calidad) - Programa de Mantenimiento Autónomo - Programa de Mantenimiento Preventivo - Matriz de Riesgos (Seguridad y Medio Ambiente) - Matriz de Habilidad - Indicadores de Mantenimiento - Dashboard - KPIs de Mantenimiento - Caso empresarial propuesto - Recursos compartidos - Examen SMED (Single Minute Exchange of Die) - Beneficios - Metodología - Caso empresarial - Análisis Previo - Plantilla SMED - Tabla de Control SMED - Dashboard SMED - Caso empresarial propuesto - Recursos compartidos - Examen 3.5.4. Evaluación: OEE (Overall Equipment Effectiveness) - Beneficios - Componentes - 6 grandes pérdidas - Tabla de resultados - Etapas de implementación - Plantilla OEE - Dashboard - Planes de Acción - Caso empresarial propuesto - Recursos compartidos - Examen 3.5.4. Mejora: Método de las 8 Disciplinas - 8Ds (Resolución de problemas) - Introducción, conceptos clave y beneficios - Metodología 8Ds - Objetivos y herramientas - Presentación de Plantilla - 1D: Definición del equipo - 2D: Definición del problema - 3D: Acciones de Contención - 4D: Identificación de causa raíz - 5D: Acciones correctivas - 6D: Implementación y validación - 7D: Acciones preventivas - 8D: Entrega de resultados y reconocimiento - Caso empresarial propuesto - Recursos compartidos - ExamenBonus4. Six Sigma 4.1. Introducción 4.2. Antecedentes 4.3. Historia y evolución 4.4. Conceptos clave 4.5. Conceptos clave 4.6. Beneficios 4.7. Principios 4.8. Roles en Six Sigma 4.9. Competencias mínimas requeridas 4.10. Infraestructura 4.11. Metodología DMAIC 4.12. Herramientas 4.13. Indicadores 4.14. Factores críticos de éxito 4.15. Empresas que aplican Six Sigma 4.16. Recursos compartidos 4.17. Examen 5. Certificación5.1. Proyecto final de Certificación 5.2. Evaluación final de Certificación
