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所在平台: Udemy |
课程主页: https://www.udemy.com/course/cost_perspective_consultsourcing/
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本课程名为“成本视角咨询（cost_perspective_consultsourcing）”，旨在帮助学习者转变传统的“降低成本”思维，转向“消除浪费和损失”的新思路。在当今资源价格上涨、劳动力短缺和国际局势不稳的环境下，单纯降低成本已不可行。课程强调通过提高原材料和零部件采购价格、提升人力资本来追求高质量产品和优秀人才，从而增强竞争力。 本课程共分为五个部分，教授学习者用于发掘和消除成本及工时中的浪费和损失的五种可视化和改进方法： * **第一章：异常成本可视化** 学习如何识别因异常情况（如突发事件、恢复性工作）导致的非必要成本，通过相关性、趋势和变异性等视角进行可视化，并采取措施防止再次发生。 * **第二章：积压与报废成本可视化** 学习如何识别工作流程不畅导致的任务积压，以及由此产生的处理和恢复过程中的时间浪费，和最终造成的报废损失。通过相关性、变异性、收敛性等视角可视化和改进这些损失。 * **第三章：损失可视化与TPM** 学习如何系统、全面地识别生产活动中的各种损失（如生产活动的16大损失、设备7大损失、人员5大损失），避免因知识或经验偏颇而遗漏。 * **第四章：稼动率可视化与换线准备改善** 学习区分“稼动率”和“可动率”，评估设备能力是否得到充分利用，是否存在浪费。并学习如何提高可动率的换线准备改善方法。 * **第五章：损失成本树与改善空间可视化** 学习如何通过“损失成本树”这一工具，将16大损失与成本相结合，发掘那些因相互抵消而难以显现的隐藏损失，并确定改善空间。 课程由拥有200多个咨询项目和3万多人培训经验的咨询公司代表、经营顾问松井顺一主讲，他将分享其在各行业和岗位上的改善实践经验。本次系列课程由AI讲师“YUI”进行导航和讲解。 本“制造革新·改善系列”课程旨在提高学习者的“目标可视化”能力、“课题设定能力”和“执行力”，从而提升业务执行能力。课程融合了丰田生产方式、5S、可视化等成熟的管理和改善手法，不仅适用于制造现场，也适用于销售、研发、管理间接、服务等办公室业务。课程结构包括“基础篇”（获取知识）、“理解度测试”（巩固理解）和“实践篇”（通过练习学习，部分课程包含）。课程结束后，还有“确认测试”来检验整体理解度。此外，还提供可下载的实践表格等工具，帮助学习者在实际工作中应用和改善。请注意，由于课程主题涉及多个领域，部分课程可能包含重复的章节。
コストを下げるために、原材料や部品の購入価格を下げる、人件費を下げるなど、「下げる」取り組みばかりしていませんか。人手不足や国際情勢の問題など、下げるどころか上がる圧力が強い環境で、下げることは不可能といえる状況にあります。「下げる」のではなく、「ムダやロスを取り除く」取り組みへと変えましょう。そして、原材料や部品の購入価格、人件費は、逆に上げるようにして、高品質な製品づくり、優秀な人材の確保をめざし、競争力を高めましょう。このコースでは、コストや工数の中に潜むムダやロスをあぶりだし、取り除くための5つの見える化と改善手法を習得します。【この講座で学ぶこと（セクション構成）】■Section1 異常コストの見える化いつもと異なる状態の「異常」時には、その対処のためや復旧のために、本来必要のない作業や時間がかかり、コストアップを招きます。異常によって発生したムダなコストを取り除くためには、異常な作業やモノを見える化し、再発防止をしなければなりません。ここでは、相関視点、傾向視点、バラツキ視点などで、異常コストを見える化し改善に結びつける手法を学ぶことができます。■Section2 滞留・廃棄コストの見える化仕事がスムーズにいかないときは、仕事が滞留し、その処置や復旧のためにムダ時間が費やされ、つくりあげた製品や部品など廃棄損失が発生します。滞留・廃棄の発生原因と拡大原因を突き止めるために、相関視点、変動視点、収束視点などでロスコストを見える化し改善する方法を学ぶことができます。■Section3 ロスの見える化とＴＰＭ偏った知識や経験によって生産活動のロスを探しても、偏った一部のロスやロスとは言えないものしか見つけられません。ロスを偏りなく、網羅的に見つけるには、論理的かつ体系的な手法で探さなければなりません。ここでは、生産活動の16大ロス、設備の7大ロス、人の５大ロスなど論理的かつ体系的なロスの見える化改善手法を学ぶことができます。■Section4 可動率の見える化と段取り替え改善設備一台当たりの生産高を見ていても、その設備能力を余すことなく使い切っているのか、ムダやロスはないかということはわかりません。設備能力を使い切っているか見るためには、稼働率と可動率(べきどうりつ)を分けて評価分析しなければなりません。ここでは、設備能力を最大限に活かす稼働率と可動率(べきどうりつ)の違い評価方法、可動率(べきどうりつ)高める段取り改善方法を学ぶことができます。■Section5 ロスコストツリーと改善余地の見える化ロスは隠れるのが上手です。多すぎるロスと少なすぎるロスが合わさり、相殺され、ロスが無いように見えることも少なくありません。隠れるロスは、費用の視点で、その割合や増減などを見ることにより、あぶりだすことができます。ここでは、16大ロスツリーと費用のコストツリーを組み合わせたロスコストツリーで隠れたロスを見つけ出す手法を学ぶことができます。【講師について】200以上のコンサルティングプロジェクトと3万人以上の人材育成実績のあるコンサルソーシングの代表取締役・経営コンサルタントの松井順一が様々な業種・職種における改善実績から培ったノウハウを紹介します。なお本シリーズは、講座を企画開発したコンサルタントの講師に代わり、講座の進行・解説はレクチャロイド『YUI』がナビゲートします。【本シリーズ・コースの特徴】『ものづくり革新・改善シリーズ』とは、「目的の見える化」「課題設定力」「実行力」を高め、業務遂行力の向上に役立つカリキュラムです。製造業・メーカーで用いられるトヨタ生産方式、５Ｓ・見える化などの実績ある管理・改善手法を組み込み、製造現場はもちろん、営業・開発・管理間接・サービスなどオフィス業務にも役立つ内容です。知識を得るための『基本編』、定着度を測る『理解度テスト』、演習で学ぶ『実践編』が基本構成です。（『実践編』のないコースもあります）コースを最後まで受講した際は、全体の理解度をチェックする『確認テスト』もご活用ください。ダウンロードできる実践帳票などのツールも用意していますので、職場での実践・改善にお役立てください。複数の領域に関わるテーマの場合、同じセクションが掲載されているコースもあります。予めご了承ください。
