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所在平台: Udemy |
课程主页: https://www.udemy.com/course/aiag-vda-dfmea/
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**AIAG-VDA DFMEA 课程内容摘要** 本课程旨在深入讲解 AIAG-VDA FMEA（失效模式与影响分析）标准，帮助学员理解其历史演变、核心内容以及在产品开发中的应用。 **课程主要内容包括：** * **AIAG-VDA FMEA 与第四版 FMEA 的区别：** 重点分析新标准在方法论、术语和评级标准等方面的更新。 * **FMEA 范围设定与术语解析：** 明确 FMEA 分析的边界，统一 FMEA 相关专业术语。 * **FMEA 的应用与项目规划：** 介绍 FMEA 在不同项目阶段的应用策略和规划方法。 * **AIAG-VDA FMEA 的七个步骤：** 详细阐述从识别失效模式到制定预防措施的完整过程。 * **FMEA 与 APQP 和 VDA 的时间节点结合：** 强调 FMEA 与质量管理流程（如 APQP、VDA）的协同作用。 * **SFMEA、DFMEA 和 PFMEA 的关联性：** 探讨系统、设计和过程 FMEA 之间的联系，形成完整的风险管理体系。 * **FMEA 细节与新的评级标准：** 深入解析新版标准在失效模式的识别、影响分析和严重度、发生率、探测度的评级。 * **行动优先级（AP Table）的应用：** 学习如何使用行动优先级表格来指导风险应对措施的制定。 * **新版 FMEA 表格的讲解：** 详细介绍新版 FMEA 表格的结构和填写要点。 * **未来方向与行动策略：** 探讨 FMEA 的发展趋势以及在实际工作中推行的策略。 **FMEA 的行业演进：** 课程还将回顾 FMEA 的发展历程，从 20 世纪 60 年代 NASA 的月球计划，到 70 年代的普及，80 年代的广泛应用，90 年代向供应商的推广，以及 21 世纪在医疗健康等领域的应用。 **课程的价值：** 当前，为满足北美和德国汽车制造商的不同要求，供应商需要采用不同的 FMEA 方法。这增加了产品开发和改进的复杂性。本课程提供的统一的 FMEA 标准和方法，将帮助供应商建立一套通用的 FMEA 业务流程和工具，从而更高效、准确地编制 FMEA，满足客户的需求和期望，最终实现更高质量的产品。
Content of Training:§Changes in the AIAG-VDA FMEA vs the 4th Edition§FMEA Scope§FMEA Terminology§Use of FMEA & Project Planning§The 7 Steps of AIAG-VDA FMEA§FMEA Timing with APQP & VDA§Linkage of SFMEA, DFMEA and PFMEA§FMEA Details & New Rating Criteria§Action Priority table (AP Table)§Explanation of New FMEA Form§Way Forward§ActionEvolution:§1960's: NASA moon program engineers devised a method of forecasting problems.§1970's: Method becomes known as FMEA and is adopted by various quality organizations.§1980's: With increased emphasis on quality, method spreads to large corporations.§1990's: Large corporations are, in turn, pressing suppliers to adopt the method.§2000's: Method is being applied elsewhere such as HealthCareCurrently suppliers providing products to both N.A. OEM's and German are required to assess their products' failure modes and effects differently, based on differences between the Severity, Occurrence, and Detection rating tables in the AIAG and VDA FMEA Manuals.This causes confusion and adds complexity to the product development and product improvement activities of the suppliers.A common set of FMEA requirements/expectations will enable suppliers to have a single FMEA business process and associated set of methods and tools to produce robust, accurate and complete FMEA's that would meet the needs and expectations of any of their customers.
